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线束加工设备的自动化“升级之路”怎么走?
- 2020-02-19-

  线束加工设备的自动化“升级之路”怎么走?


  具体而言,线束加工企业智能制造目标的实现,有赖于自动化的设备。如何正确看待线束自动化设备是线束设备厂家需要冷静思考的。首先,线束设备归属装备制造业的范畴,担负为线束企业提供先进适用自动化设备的使命,要积极主动研究客户加工工艺,供应技术水平更加好的设备。因此,线束加工设备自动化升级之路技术创新必然首当其冲,也能带来直接的市场与经济效益。以目前的线材加工环节举例,由于其中涉及大量混合产品变得越来越困难,Komax的Mira 230和Mira 230 Q则可以很好地解决这一问题。Mira 230具有特殊能力及数据库管理,可以保持高加工质量,Mira 230 Q则集成了自动导体探测(ACD)的切割监控功能。它能探测出剥离、设置和制作期间的刀片和导体绞线之间的轻微接触,根据电容式测量原理,ACD集成在刀片架中,与标准剥离刀片结合使用,其标准工作半径为导体长度和剥离工具(全剥离或部分剥离)剖面范围的0.13–6平方毫米。将设置参数设定为要求的检查范围,能自动探测出导体故障两端并将其丢掉。其顺序加工和智能设计的能力使Mira230与Mira230Q正成为多芯导线加工的选择。


  Komax Mira230Q集成的自动导体探测器(ACD)


  其次,能替代人工表示设备实用性、稳定性、效率、耐用性都被认可,但是设备是否满足客户机台连接和数据采集要求是新的需求。技术创新的切入点也应该聚焦客户线束加工的工艺流程,由于汽车线束生产有许多具体的方面,在ERP层面制造执行系统的任务是控制和记录汽车线束的生产,传统的通用MES系统也不能胜任管理汽车线束生产高度专业化的任务。因此,汽车线束的生产引入先进的管理技术、软件、AI等将使品质保证更为可靠,不同的线束制造商已经开发了自己的MES系统。以中国线束自动化加工设备企业君权自动化为例,其以生产汽车电线束加工自动化设备、电器连接器自动化设备和研发工业自动化技术为主导,在已有设备的基础上进行自动化的系统升级改造,通过传感器技术的应用、控制系统的规范和升级、通讯接口开放等操作,将设备升级改造为便于客户进行制造执行系统(MES)管理的自动化成套设备。


  设备自动化水平是设备通过传感器技术应用,在识别工艺、自动调试、连续生产等方面不再依赖人工,可以和MES相融相通。因此,要实现MES和生产可视化,就一定要实现机台连接和数据采集,那么线束加工单机设备要为后期MES管理打好基础。线束厂前道开线区目前自动化水平较高,但是压接区、预装区、屏蔽线加工区,新能源切剥、压接等都是工序多,工艺难以合并,目前没有好的设备替代人工。结合MES制造管理系统互联互通的思路进行成套设备产品的设计研发。这也是为线束企业下步的柔性生产对设备轻巧化、模块化、易换型、易升级打好基础。

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